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    熔煉平臺設備

    優化熔煉操作

    General Kinematics 的熔煉和澆道清理解決方案可實現熔煉操作自動化。從廢金屬清理到熔爐裝料,GK都有提高熔煉操作安全性和生產效率的解決方案。

    清理和輸送

    將干凈的廢金屬運回熔煉平臺對生產較干凈的鋼水很重要。在將廢金屬運回時,General Kinematics 振動輸送機能提供安靜可靠的輸送,并可滿足維護成本低的要求。在此過程中,GK 的 DUCTA-SPRUE? 設備可通過使廢金屬劇烈翻滾運動的方式去除型砂,并讓其具備再熔煉的條件。

    構建加料系統

    合適的冶金方法在熔煉前便已確定。GK 的合金添加、鋼包添加和配制加料解決方案讓這一過程實現自動化,提供每次一致的配制加料。

    重型熔爐加料

    General Kinematics 熔爐給料機是目前市面上最可靠且最耐用的振動爐料給料機。每臺機器專門為您的特定噸位和熔爐類型定制而成。給料機有多種移動配置,完全適合您的設施及工藝。將其與我們的配制加料解決方案結合使用,可獲得最佳熔煉平臺生產效果。
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    振動爐料給料機

    General Kinematics 振動爐料給料機和爐料系統讓您可以實現精確的大批量自動控制,還有廢金屬干燥以及其他輔助爐料處理的可選配置。同時,自動系統能夠提高工人的安全保障,這一點也同樣重要。裝料轉接器專為您的熔煉爐設計,用于控制煙氣以及將爐料引導至熔煉爐的中心。振動熔煉爐裝料系統可以用電動機驅動向前、向后、向上、向下或橫向移動,也可使用無線稱重系統完全控制。

    特點:
    1. 擁有專利技術的爐料給料機擴展轉接器可用于防堵,與爐蓋緊密配合控制煙氣和任何可能的回濺,同時將爐料引導至熔煉爐的中心,減少熔煉爐損耗。
    2. 降噪振動給料槽能降低熔煉爐進料時的噪音。
    3. 重型振動給料機設計用于全天候運行,僅需很少維護,減少您的計劃停機時間。
    4.借助自然頻率的雙質體設計使爐料給料機僅需很少動力即可運行,降低您的功率和能耗成本。
    5. 設計采用軟性隔振彈簧,可緩沖傳導至熔煉爐底部的振動。
    6. 給料機設計采用物料排出變速裝置,以便在所煉物料需要時讓熔煉爐的爐缸保持常滿。
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    合金/孕育劑系統

    General Kinematics合金添加系統可消除冶金作業的不確定性。將硅鐵、石墨或其它摻和劑加入合金料倉并存儲,隨后通過振動給料機送入主稱重裝置進行批量配制。最終各批次將通過輸送桶和單軌道或提升機件運至裝料區域。裝料給料機可按批次逐漸將合金加入主要爐料中混合。全面集成的監控系統 (SCADA) 用于完善包裝。 General Kinematics 孕育劑系統可幫助您在澆注前準備好孕育劑或其它物料并將其添加到澆注包內。系統包括獨立料斗、給料機、精確稱重翻轉器、裝載配制給料機和其它用以實現準確測量的裝置,并能將正確的混合物按正確順序送入澆注包內。

    特點:
    1. 合金添加系統可直接配置到裝載給料機上,提供完整的裝料解決方案。
    2. 使用全面集成的監控系統 (SCADA) 為產品精確稱重。
    3. GK 給料機可根據尺寸和工況情況使用電機驅動或氣動向料斗給料。
    4. 裝載配制給料機可利用稱重裝置為特定金屬混合物精準測量物料量。
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    裝載預熱系統

    一體式廢金屬預熱工藝可提高熔煉爐的生產效率并降低運營成本
    General Kinematics 將稱重料斗、預熱罩、物料運送和熔煉爐裝料集成為單個自動化的流程,讓熔煉操作的成本效益更上層樓。 預熱可以為爐料除濕并去除其它污染物,讓操作更加安全高效。預熱爐料可降低熔煉能耗,縮短熔煉周期并顯著提高熔煉爐產出。此外,使用成本較低的天然氣或燃料油進行預熱意味著您的投資收益也將提高。

    特點:
    1. 適用于任何尺寸的熔煉爐。
    2. 可使用成本較低的潮濕或油污廢料。
    3. 烘干或加熱至華氏 1200 度/攝氏 650 度,有效降低熔煉爐的能耗。
    4. 熔煉爐的熔煉周期較短。
    5. 布局靈活,適合任何安裝條件。
    6. 單人操作,自動控制。
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    裝載配制解決方案

    采用 GK 裝載配制解決方案,加快裝載周期,為爐料精確稱重。
    在 GK 裝載配制解決方案中,物料將裝入振動給料機或帶有蚌式底部閘門的靜態料斗內。二者都安裝在稱重單元上,以確定爐料重量。 如選用振動給料機,可將多個裝置串聯排列,以便按照爐料類型分離,從而實現物料的精確混合。系統啟動后,將精確地向熔煉爐給料機裝入一定量的物料,準確進行裝載配制。靜態料斗將所有物料累積在料斗中,當物料混合正確時,蚌式閘門將會打開,將裝載的物料置入熔煉爐給料機。 選擇何種裝載配制解決方案取決于熔煉爐類型和特定工況條件。請聯系 GK 鑄造專家了解更多信息。

    特點:
    1. 將物料累積在廢料場內,縮短裝載周期。
    2. 準確測定每種物料的裝載量,得到正確的冶煉產品。
    3. 裝載配制解決方案是 GK 熔煉爐裝載完整系統的一部分。
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    稱重料斗

    利用 General Kinematics 稱重料斗,起重機操作人員能夠在爐料給料機離開初始位置向熔煉爐送料時預先稱重并批量處理廢料。稱重料斗既可固定放置也可安裝在托架上方便將物料轉移至特定地點??梢园惭b在熔煉車間的起重機上,也可固定在熔煉平臺結構上。

    特點:
    1. 蚌式閘門由氣動或液壓操作。
    2. 裝載單元系統可以整合進熔煉操作員的工作程序中。
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    運載托架

    使用 GK 移動運載托架,讓裝載區域實現自動化。
    GK 運載托架可將振動裝載給料機從廢料場運送至熔煉爐。裝置可安裝在軌道上,也可通過無線電控制完全獨立。GK 根據您具體的熔煉爐型號進行定制設計,提供最適合您鑄造布局和工藝的運載托架。

    特點:
    1. 該托架令熔煉爐裝載給料機實現自動化,可在從廢料裝載區域通往熔煉爐時進行定位、橫移或旋轉運動。
    2. 托架支架四周安裝有安全掃桿,在托架前方有障礙物時安全停止裝置。
    3. 集成了安全警報和安全燈,提醒工人托架正在運動。
    4. 可與控制系統輕松集成,讓流程無縫運行。
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    干式/濕式爐渣冷卻輸送機

    General Kinematics 干式熔渣冷卻輸送機可清除爆米花狀熔渣,且無需使用熔渣盤和裙板式輸送機。GK 干式熔渣系統可以輸送、間接冷卻熔渣,并將其轉化為半固態餅渣。有我們專利技術的干式熔渣冷卻輸送機間接冷卻槽可立即將熔渣裝入容器或排入淬火槽。該裝置可定制寬度和長度以適應您的工藝。采用 GK 干式熔渣技術,客戶能得到固化的骨料熔渣,從而實現有益的再利用,無需填埋。

    General Kinematics 濕式爐渣輸送機最初由 General Kinematics 在 20 世紀 70 年代設計并申請專利,目前仍然是用于淬火爐渣、浮渣、鑄件和其他鐵水及金屬副產品最耐用的機器。General Kinematics 振動濕式熔渣輸送機與振動給料機內的儲水槽相結合,為您提供快速有效地冷卻熔渣或其他高溫物料的方法。GK 濕式熔渣輸送機可以直接倒入高溫材料,并立即將其淬火。熔渣經水浴淬火冷卻,產生爆米花狀熔渣,然后將其送出并準備處理。 請聯系 GK 鑄造專家了解有關干式或濕式熔渣輸送機的更多信息。

    干式熔渣輸送機特點:
    1. 工藝可消除其他水淬火工藝中常見的“爆米花顆?!睜钊墼?。
    2. 制造能夠充當其他行業骨料的顆粒狀物料。
    3. 利用 GK 擁有專利的間接冷卻槽技術,保持一致的產品溫度。
    4. 定制設計,適應您的工藝和空間限制。
    濕式熔渣輸送機特點:
    1. 利用振動將淬火后的物料輸送至容器內或用于進一步加工,同時保持槽內進行水浴。
    2. 閉環供水系統干凈且易于維護。新添加的水僅用于補充槽內蒸發水分。
    3. 振動輸送機經過調平和隔振,最大限度降低振動傳導和對地基的要求。
    4. 可使用定制驅動和定制槽,滿足您的提升要求。
    5. 標準配置包括不銹鋼結構槽體、螺栓固定的入口木板,最大限度的防止腐蝕及熔融接觸熔損。
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    SYNCRO-COIL? 振動輸送機

    General Kinematics SYNCRO-COIL? 振動輸送機專為極端的鑄造環境而設計。輸送機擁有成熟耐用的部件和重型結構,專為您的物料和工藝而設計。
    槽體設計
    要滿足您對振動輸送機的要求,最重要的因素之一就是為您推薦正確的槽體設計而不是僅僅合適就行。我們經驗豐富的設計人員還會仔細考慮例如堆積密度、靜止角度、顆粒大小和配置等各種因素。不僅如此,我們還提供附帶子組件的槽體,能夠在高損耗工況環境下更快地更換槽體。
    SYNCRO-CUSHION? 螺旋彈簧驅動器
    我們的成熟產品,SYNCRO-CUSHION? 螺旋彈簧驅動器,將自然頻率振動,驅動器槽體連接堅固耐用等多種優點集于一身。最終使得該裝置在高負載或不利工況條件下能展現出卓越的性能。

    特點:
    1. 可任意擴展長度和寬度。
    2. 每臺機器都是專門為您的應用情況而設計,所以您知道它肯定有效。
    3. SYNCRO-COIL? 驅動系統僅需很少的供電即可在嚴苛的運行條件下工作。
    4. 輸送機可以向上、向下或繞圈運動。

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