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    型砂研磨

    高效的型砂碾磨提升了生產率,降低了物料輸送及購買新型砂的成本。GK 打磨機將型砂塊打磨為顆粒大小并去除金屬雜質,同時落砂機和滾筒落砂設備在單個高效系統中對型砂進行分級、分離、破碎和篩選。GK 的振動和旋轉設備為重型設備,維護需求低,停機時間短。
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    VIBRA-MILL? 振動式大批量型砂回收機

    可通過篩動、攪動、振動、翻滾和研磨等方式將最大 4 英尺的結塊打散至-20 目的顆粒尺寸。且全程自動。
    VIBRA-MILL? 振動式大批量型砂回收機既是全面研磨機,又可作為型砂預處理器,在眾多鑄造廠都有使用。它能在不引進更大更昂貴的設備和系統的同時切實提高生產率。同樣,VIBRA-MILL? 型砂回收十分高效,極大地削減了新型砂的購買量。
    施工要求
    VIBRA-MILL? 回收機安裝在低應力鋼質螺旋隔振彈簧上,可最大程度降低地面振動,而開放式料筒設計同時消除了多層回收機與生俱來的維護和操作問題。GK 標準 VIBRA-MILL?回收機設計允許在必要時手動清潔料筒。GK現在提供VIBRA-MILL?回收機的全封閉設計選擇以降低灰塵和空氣中的硅粉。
    VIBRA-MILL? 回收機設計緊湊,最大的型號占地面積也不足 81 平方英尺。該設備可輕松配套進大多數現有系統來改進生產、促進節約。
    處理能力
    可將生產率最高保持在每小時五十噸的同時將普通大小的混合結塊與型砂縮小至原始顆粒尺寸。
    最終顆粒尺寸
    當結塊被縮至-20 目大小的顆粒,并以原始顆粒粒度方式分布,燒失量也相應降低的時候。適當添加新型砂后,回收物料就已經清潔并可隨時用于生產新模具,無需進一步研磨。
    分離能力
    要確保型砂清潔,需要將金屬、陶瓷、焊芯等夾雜物料輸送出至裝置一端的氣動閘門進行卸載。
    在另一端,細砂則穿過用于移除細小有機物的空氣吹掃排氣口,然后通過最后的篩網分離出陶瓷和金屬顆粒。
    低噪聲
    VIBRA-MILL? 運行安靜流暢,符合最嚴格的行業噪聲規定。
    驅動系統
    驅動系統由數臺 2 至 7 ? 馬力不等的自給式電動機驅動器串聯而成,具體取決于 VIBRA-MILL? 的型號。這些電機發出將型砂結塊加工至原始顆粒尺寸所必需的振動動作。電動機專為振動作業打造,具有防塵全封閉的特點。驅動器易于檢修和維護。
    VIBRA-MILL? 標準型號在垃圾卸載周期中使用第三個驅動器,產生反向輸送動作,以便清理主篩網。高能量型號的 VIBRA-MILL? 則必須完全依靠手動進行清理。
    可靠的電動機、簡單的驅動以及易于檢修的特點共同成就了 VIBRA-MILL? 設備的無故障運行。
    不僅適用于型砂
    VIBRA-MILL? 是真正的多功能設備。事實上,許多行業的工藝循環都可以加入 VIBRA-MILL? 的翻滾和研磨動作,以便加速生產并節約成本。例如,廢金屬行業使用 VIBRA-MILL? 在壓塊之前加工金屬碎料。鑄造業也會使用 VIBRA-MILL? 回收鋁、銅、黃銅等有色金屬和特殊合金。
    請聯系您的 General Kinematics 代表,咨詢 GK VIBRA-MILL? 能夠如何幫助您在運營中更好地實現生產節能。

    特點:
    1. 特殊的振動電機可延長正常運行時間。
    2. 根據應用場景,可選擇多種進料方式。
    3. 回收速率高,處理能力強。
    4. 開放式料筒設計簡單,易于裝料。
    5. 單個防堵底板。
    6. 可移除細小顆粒。
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    雙質體輸送落砂機

    General Kinematics 高頻雙質體落砂機能大幅提升鑄造產量。我們獨特的雙質體設計可自動對多種負載條件進行適應,確保落砂性能不會衰減。 General Kinematics 雙質體輸送落砂機專為您的高產出模具生產線設計,每小時可處理 30 至 300 噸灰口鑄鐵、球鐵或可鍛鑄鐵。落砂機的尺寸可保證適當的鑄件停留時間,在分解型砂的同時防止鑄件被過度擊打。 雙質體技術可采用多種頻率的驅動器,以改變所施加的重力加速度,從而分解型砂。General Kinematics 的隔離系統經過特殊設計,振動表面既可上斜也可下斜,從而根據您的零件數量將鑄件停留在落砂機內的時間保持在理想水平。

    特點:
    1. 獨特的雙質體設計可自動對多種負載條件進行適應,確保落砂性能不會衰減。
    2.GK 雙質體落砂機采用專有的密封式振動篩電機驅動,無需使用 V 帶、旋轉式電機底座、聯軸器以及大而昂貴的軸承。
    3.驅動器安裝在單獨的激振器質體上,與落砂底板的高強度沖擊完全隔離。
    4.我們的振動裝置功率低、振幅可調并且具有卓越的靜音運行效果。
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    VIBRA-MILL? DRUM:振動式連續型砂流回收機

    VIBRA-MILL? DRUM振動式連續型砂回收機設計用于連續高效地縮小冷硬或化學劑粘合型砂中的結塊。VIBRA-MILL? DRUM型砂回收機結合了振動、攪拌、翻滾、研磨和擦洗等操作,能夠連續徹底地縮小結塊,使其變回原始粒度?,F場試驗結果表明,型砂 100% 縮小至- 20 目,并以原始粒度分布,燒失量也相應降低。

    特點:
    1.可用于連續型砂研磨。
    2.雙質體低功率驅動。
    3.可按照您的產量定制尺寸。
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    DUCTA-CLAIM? 滾動型結塊破碎機/型砂回收機

    General Kinematics DUCTA-CLAIM? 滾動型砂回收機可分級、分離、破碎并篩選型砂,將型砂處理至顆粒大小并予以高效回收。超重型結構加上富于工程創新的機械設計,為您帶來高性能型砂回收機,具有可靠和維護成本低等特點。DUCTA-CLAIM? 可選擇定制長度、直徑和產量,既可用作處理連續物料流,也可進行大批量處理。

    特點:
    1.一臺高效滾筒即可完成對型砂的分級、分離、破碎和篩選。
    2.可按照您的工藝設計和產量采用標準或定制尺寸。
    3.重型結構確保無故障運行,最大程度確保正常運行時間的可靠性。
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    DUCTA-SPRUE? 澆冒口清理滾筒

    DUCTA-SPRUE? 澆冒口清理滾筒將創新專利滾動技術與 GK 久經考驗的振動物料傳輸設備相結合,為澆道、澆口和芯材尾料加工提供持久耐用且易于維護的解決方案。 用戶報告稱,從裝入熔煉爐前清理澆口、冒口、流道、飛邊、毛刺、型漏和其它澆道所節約的資金,在一年內就抵消了購買 General Kinematic DUCTA-SPRUE? 澆冒口清理滾筒以及所有給料配件和處理設備的成本。將清理后的澆道送入沖天爐可將需用的摻和劑從 4%(部分案例)降至 1% 以下。這將大量降低焦炭消耗、加快熔煉速度、減少需要處理的爐渣,降低沖天爐爐襯劣化并使沖天爐更易控制。落砂機/清砂機的型芯可以和澆道、松釋桿、吊骨、心軸和揀選電線一起加工。
    運行
    DUCTA-SPRUE? 滾動磨支持多種給料方式,給料后通過翻滾動作除去金屬上的型砂并打散大塊型芯。型砂從外殼上的開槽排出,清理后的金屬零件則通過滾筒末端排出。利用篩網部件為空氣導流,借助從滾筒進出口引入的空氣防止灰塵逸出進入鑄件。
    標準及定制尺寸
    General Kinematics 提供標準及定制尺寸的 DUCTA-SPRUE? 滾筒。DUCTA-SPRUE? 滾筒在進口處采用大坡度傾斜式螺旋刮板,將物料快速推進缸體,避免物料溢出給料端的擋圈。主殼體采用耐磨且易于更換的襯板,配有在殼體轉動時抬起物料的提升桿,可提高物料的翻滾效果。浮動環是鍛鋼材質,下方支撐為鍛造的耳軸滾輪。所有型號都帶有推力滾輪和標準驅動設備。

    特點:
    1. 在 GK 振動器上的滾動組件之外分離型砂、介質和夾雜金屬,降低滾動重量和筒身磨損。
    2. 相比鑄造的格柵系統,GK 編制襯板在更換時更加簡易安全,并最高可降低成本 75%。
    3. 襯板系統正在申請專利,該系統無需壓縮環、重型鑄件襯板,也省去了高額維護費用。
    4. 滾筒殼體不易磨損,可為您節約可觀的維護資金,省去煩惱。
    5. 滾筒部件易于采購。
    6. 可按照您的工藝設計和產量采用標準或定制尺寸。
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    DUCTA-SCREEN? 滾筒落砂機

    DUCTA-SCREEN? 滾筒落砂機能快速高效地處理模具,從鑄件上分離并除去型砂。型砂打散后排出滾筒殼體并送到GK 振動型砂收集輸送機上。從滾筒殼體上除去型砂可以降低設備溫度,延長設備及部件壽命,同時降低鑄件溫度。 DUCTA-SCREEN? 滾筒落砂機是從無箱模具中分離鑄件的理想裝置。該自給式裝置可降低噪聲,改進從鑄件和澆道上分離型砂的工藝。滾動落砂機運行平穩,又可有效地打散型砂結塊,使產出的型砂適合于非常細粒級的篩分??筛鶕氖褂们闆r選擇最合適的標準和定制尺寸, 請聯系 GK 鑄造專家了解更多信息。

    特點:
    1.相比鑄造的格柵系統,GK 編制襯板在更換時更加簡易安全,并最高可降低成本 75%。
    2. 襯板系統正在申請專利,該系統無需壓縮環、重型鑄件襯板,也省去了高額維護費用。
    3. 滾筒殼體不易磨損,可為您節約可觀的維護資金,省去煩惱。
    4. 滾筒部件易于采購。
    5. 可按照您的工藝設計和產量采用標準或定制尺寸。

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